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2020-11-04
直角銑頭性能特點
90°直角頭適合槽孔內部之搪銑、端面整修、斜面倒角及復雜零件等加工工作；加裝刻度盤即可做360度調整角度選擇銑刀銑向；主軸及齒輪采用鉻鉬合金鋼并經特殊滲碳熱處理可確保堅固耐用。
直角銑頭用于加工中心側面鉆孔、攻牙、銑槽、類加工，同心精度0.005mm，可長時間加工，立式刀庫可實現自動換刀。
1、不同的產品規格，在各種工況下都能達到理想的切割狀態。
2、做工精良，裝配精密，保證了角度頭的精度。
3、角度頭內有油脂填充潤滑，使用壽命更長。
4、多種密封設計，更優化的軸承結構,采用滾針軸承，具有更好的承載力。
5、角度頭的整體化設計，具有高剛性的系統結構。
6、并且新型的夾緊裝置具有快速準確調整功能。
探討關于直角銑頭的八個技術特點
直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換，用于工件的側面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。是目前市場上在數控加工中心行業中應用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實現立式加工中心的立臥轉換,用于工件的側面加工,減少了工件的裝夾次數,大大提高了加工精度。直角銑頭的刀尖點線性坐標補償數控程序的主體部分是由機床刀尖點相對于工件的坐標點群構成的。
直角銑頭的技術特點：
1、C軸的自動分度由主軸伺服電機驅動、端齒盤定位，保證了定位的準確和牢固；C軸的分度可根據用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。
2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。
3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。
4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。
5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。
6、C軸夾緊、松開，由1個電氣接近開關進行檢測。
7、刀具冷卻采用內、外冷卻形式；內冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。
8、當銑頭未裝在機床主軸箱上時，有一個機械的安全裝置可防止銑頭主軸轉動。
直角銑頭的安裝
直角銑頭是一種臥式或橫向的銑頭，主要采用銑頭刀具輸出軸平行于水平面，而直角銑頭大多被用在一些加工工件的側面進行加工，這樣可以減少工件的裝夾次數而可以提高直角銑頭加工精度，也可以實現立式加工中心的立式和臥式的轉換。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。對于直角銑頭的安裝需要整合現有工具特點按照直角銑頭的各個部位尺寸進行安裝.
直角銑頭因為90°直角而得名，較為適合對工件內部槽孔等位置進行整修、斜面倒角、搪銑等加工工作，其中主軸齒輪可以采用鉻鉬合金鋼來進行特殊滲碳熱處理，以便保持堅固.
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機床在加工使用的萬向角度頭當出現誤差的時候，加工出來的產品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產品出現表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機床和萬向角度頭產生共振，放置不平穩
3、機械有爬行現象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩
3、機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
